这才刚有了印刷术的功劳，马上又有水泥的试验交给他，他如今对徐文俊那是言听计从，感激的不行，对徐文俊那是一个恭恭敬敬。
制作水泥的过程比较复杂，也需要大量的时间来试验，第一步自然是准备原料。
石灰石、黏土是制作水泥的主要原料，另外还需要石膏，石膏是作为水泥的缓凝剂。
准备好了接下来就是煅烧石灰石，将石灰石碾碎后放入窑中，在高温下煅烧，便有了生石灰。
然后研磨黏土，将黏土晒干、粉碎，过筛得到细粉，越细越好。
接着混合起来，将生石灰和黏土按比例混合，生石灰约百分之七十五，黏土约百分之二十五，加入适量石膏约百分之五。
这里就是需要多试验的地方，需要多次试验，每次都记录下来，以试出最合适的配比。
再煅烧混合物，将混合物放入窑中，在高温下煅烧，生成熟料，最后研磨熟料，将熟料冷却后研磨成细粉，便可以得到成品水泥了。
这整个过程说起来简单，其中试验出合适的配比需要花费大量的时间和人力物力，都不是最困难的，最困难的是对于温度的控制。
华朝的窑炉主要用于烧制陶瓷和石灰，温度通常在1000°c左右，而水泥煅烧需要达到1450°c。
这就必须要想办法改造窑炉了，徐文俊打算先造一个小型的试验窑炉，成功后再扩大规模。
首先自然是要优化窑炉，采用更厚的耐火砖砌筑窑炉，减少热量散失，设计简易的旋转窑，使原料在窑内均匀受热。
另外普通窑炉烧的时间短，徐文俊将窑炉设计得更长，将窑炉分为预热区、高温区和冷却区，分段控制温度和煅烧时间。
再增加鼓风设备，在窑炉中安装风箱，使燃料充分燃烧。
窑炉改造完成就还有些小细节方面需要注意，比如充分研磨，必须要把混合起来的原材料研磨的足够细，以后水泥产量大了的话还需要用上水力的石磨。
还有就是混合粉末的时候一定要混合均匀，这是影响水泥质量的关键。
最后在燃料的选择上，选择木炭或煤炭，放弃直接使用木材。
经过这些改造，窑炉总算达到了烧制水泥的要求，接下来就是正式开始制作水泥，需要比较长的时间来找到合适的配比。
这段时间徐文俊和田司户两人整天泡在窑炉旁，灰头土脸的，可着实辛苦了一段时间。
窑炉改造好烧出了第一炉水泥，徐文俊试了没有达到他想要的效果，很是不堪，田司户也清楚了整个流程，徐文俊也就放手给他去试验了。
一炉水泥烧制出来整个过程大概需要七天左右，就看运气如何，多久时间能够试验出来合适的配比。
徐文俊告诉了田司户水泥与砂子、水的混合比例，制作出混凝土，然后混凝土需要达到什么样的硬度才算合格，一敲一个白印子，没有损伤这才算成功。
田司户已经能够全盘接手试验，徐文俊也就回到了汉阳城。